全自動液壓分度盤是將工件夾持在卡盤上或兩間，并使其旋轉(zhuǎn)、分度和定位的機床附件。按其傳動、分度形式可分為蝸桿副分度盤、度盤分度盤、孔盤分度盤、槽盤分度盤、端齒盤分度盤和其它分度盤（包括電感分度盤和光柵分度盤） 。按其功能可分為分度盤、半分度盤、等分分度盤。按其結(jié)構(gòu)形式又有立臥分度盤、可傾分度盤、懸梁分度盤。分度盤作為通用型機床附件其結(jié)構(gòu)主要由夾持部分、分度定位部分、傳動部分組成。
全自動液壓分度盤主要用于銑床，也常用于鉆床和平面磨床，還可放置在平臺上供鉗工劃線用。分度盤主要有通用分度頭和光學分度頭兩類。按分度方法和功能可分為3種：
?、俜侄缺P：用途為廣泛。主軸可在水平和垂直方向間傾斜任意角度。分度機構(gòu)由分度盤和傳動比為1：40的蝸桿-蝸輪副（見蝸桿傳動）組成，分度盤上有多圈不同等分的定位孔。轉(zhuǎn)動與蝸桿相連的手柄將定位銷插入選定的定位孔內(nèi)，即可實現(xiàn)分度。當分度盤上的等分孔數(shù)不能滿足分度要求時，可通過蝸輪與主軸之間的交換齒輪改變傳動比，擴大分度范圍。在銑床上可將分度盤的交換齒輪與銑床工作臺的進給絲杠相聯(lián)接，使工件的軸向進給與回轉(zhuǎn)運動相組合，按一定導程銑削出螺旋溝槽；
②半分度盤：結(jié)構(gòu)與分度頭基本相同，但不帶交換齒輪機構(gòu)，只能用分度盤直接分度， 不能與銑床工作臺聯(lián)動；
?、鄣确址侄缺P：一般采用具有24個槽或孔的等分盤，直接實現(xiàn)2、3、4、6、8、12、24等分的分度，有臥式、立式和立臥式3種。立臥式的底座帶有兩個互相垂直的安裝面，主軸可以處于水平或垂直位置。通用分度盤的分度精度一般為±60″。
（1）保證工件的加工精度 保證加工精度的關(guān)鍵，首先在于正確地選定定位基準、定位方法和定位元件，必要時還需進行定位誤差分析，還要注意夾具中其他零部件的結(jié)構(gòu)對加工精度的影響，確保夾具能滿足工件的加工精度要求。
?。?）提高生產(chǎn)效率夾具的復雜程度應(yīng)與生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)，應(yīng)盡量采用各種快速的裝夾機構(gòu)，保證操作方便，縮短輔助時間，提高生產(chǎn)效率。
（3）工藝性能好夾具的結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡單、合理，便于制造、裝配、調(diào)整、檢驗、維修等。
分度盤常被運用在機械剪切的行業(yè)中，了解設(shè)施的操作時作業(yè)人員應(yīng)具有的。但是設(shè)備終究會在運行過程中發(fā)生突發(fā)情況，而導致分度盤在正常的作業(yè)中，忽然停止作業(yè)到底是什么原因呢？
全自動液壓分度盤的電量不足：這是需要及時更換電壓表。
線圈與骨架之間的縫隙過大或是過小。
全自動液壓分度盤的控制器保險絲燒斷：讓分度盤停止作業(yè)，并更換新的保險絲。
設(shè)施的電源接錯或是電源被作業(yè)人員直接裁斷：需要將分度盤的全部關(guān)閉，并進行重新接電源。
線圈燒斷：更換新的線圈。
有零部件卡在線圈與骨架之間：讓設(shè)備停止作業(yè)之后，帶上手套將零部件取出。不能使用手是由于機械剛在運行的過程中發(fā)出大量的地熱力會燙傷皮膚。
分度盤抵住硬物，而頂盤或是底盤碰到其他的設(shè)施。
全自動液壓分度盤與控制器之間的連線斷裂：使用膠布暫時性的膠起來等運行完成之后，更換新的。
分度盤在突然停止作業(yè)，會直接給整個設(shè)施甚至整個加工過程帶來不利的影響。所以在分度盤開機使用前，需要先將設(shè)施全部檢查一遍。
分度盤是將工件夾持在卡盤上，并使其旋轉(zhuǎn)、分度和定位的機床附件，為了更好地使用要進行切削加工，這加工時經(jīng)常會出現(xiàn)誤差，導致零件報廢，那么我們該怎么做才能減少加工誤差呢？
1、調(diào)整分度盤主軸仰角時，切不可將基座上部靠近主軸前端的兩個內(nèi)六角螺釘松開，否則會使主軸位置的零位走動，并嚴禁運用錘子等物敲打。分度盤蝸桿和蝸輪的哧合間隙要調(diào)整得恰當，過緊易使蝸輪磨損，過松會使分度精度降落。
2、經(jīng)常留意分度盤各局部的光滑，并按闡明書上的規(guī)則，做到定期加油。在分度盤上夾持工件時，要先鎖緊分度盤主軸，緊固時不用力過猛過大，切忌用力敲打工件，分度時，普通是沿順時針方向搖，在搖動過程中，盡可能要勻速且平均，一旦過位則應(yīng)將分度手柄返回半圈以上以消弭間隙，然后再按原來方向到規(guī)則位置漸漸插入定位銷。
在生產(chǎn)實踐中，有些車削技術(shù)人員在批量精車外圓時經(jīng)常會采用在中滑板或者刀架上打上百分表來控制尺寸精度，全自動液壓分度盤可是由于工件上加工余量的不同，實質(zhì)上是切削用量之切削深度發(fā)生改變，這時也會造成尺寸誤差，所以在操作時一定要格外注意。
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